Typ lisovacího zařízení se vybírá hlavně podle povahy lisovacího procesu, který má být dokončen, výrobní šarže, požadavků na velikost a přesnost lisovacích dílů.
(1) Pro malé a středně velké přířezy, ohýbané díly nebo hlubokotažné díly se volí především otevřený mechanický lis. Tuhost otevřeného mechanického lisu však není vysoká a deformace lože působením velkého nárazového tlaku změní rozložení vůle matrice, sníží životnost matrice a kvalitu povrchu lisovacích dílů. . Poskytuje však mimořádně pohodlné provozní podmínky a snadno se instaluje mechanizované příslušenství, proto je stále hlavním zařízením pro výrobu malých a středně velkých lisovacích dílů. Kromě toho se při výrobě malých a středně velkých lisovacích dílů, pokud se používá matrice vodící desky nebo matrice, která vyžaduje, aby se vodicí sloupek a vodicí pouzdro během práce neodpojovaly, zvolí se excentrický lis s malým zdvihem.
(2) V malosériové výrobě se většinou používá hydraulický lis nebo třecí lis. Hydraulický lis nemá pevný zdvih, nedojde tedy k jeho přetížení změnou tloušťky plechu. Kromě toho má zjevné výhody ve srovnání s mechanickým lisem, kdy je pro zpracování vyžadován velký silový zdvih, takže je zvláště vhodný pro výrobu velkých silných plechových výlisků. Protože hydraulický lis má vlastnosti nízké rychlosti, nízké efektivity výroby, nízkých nákladů a není snadné způsobit poškození přetížením, často se používá k ohýbání velkých a silných ohýbaných dílů v malosériové výrobě, zvláště vhodné pro tvářecí procesy, jako je vyrovnávání , tvarování, embosování atd. Ale třecí lis má malé časy zdvihů, nízkou efektivitu výroby a nepohodlnou obsluhu.
