Kovové výlisky se týkají kovových dílů různých tvarů a použití vyrobených lisováním. Tento proces obvykle zahrnuje řezání, ohýbání, tažení a další procesy a spoléhá na přesnou koordinaci forem a lisovacího zařízení, aby bylo možné efektivně vyrábět velké množství dílů s konzistentními specifikacemi. Kovové výlisky jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, elektronika, letectví, lékařské vybavení atd., a jsou oblíbené pro své nízké výrobní náklady, vysokou rychlost výroby a stabilní kvalitu produktu.
Proces ražení
Řezání: Řezání je proces oddělování plechů podle předem určených tvarů a velikostí. Mezi běžné metody řezání patří stříhání, řezání laserem a řezání vodním paprskem. Blanking je nejpoužívanější metoda, která řeže plechy do požadovaného tvaru přes čepel formy.
Ohýbání: Ohýbání je proces ohýbání plechů do určitého úhlu a tvaru působením vnější síly. Proces ohýbání musí vzít v úvahu tažnost a pružnost materiálu, aby byla zajištěna rozměrová přesnost hotového výrobku.
Kreslení: Kreslení je proces přeměny plochých kovových materiálů na duté díly nebo nádoby. Prostřednictvím kreslení lze vyrábět různé složité kovové díly, jako jsou automobilové palivové nádrže, sudy praček atd.
Lisovací zařízení a formy
Mezi lisovací zařízení patří především vysekávací stroje a pomocná zařízení. Děrovací stroje jsou základním zařízením, které poskytuje děrovací sílu. Podle různých pracovních principů a konstrukčních forem je lze rozdělit na mechanické děrovací stroje a hydraulické děrovací stroje. Mechanické děrovací stroje využívají k provádění děrování ukládání a uvolňování energie setrvačníku, což je vhodné pro vysokorychlostní hromadnou výrobu; hydraulické děrovací stroje vyvíjejí tlak prostřednictvím hydraulických systémů, které jsou vhodné pro procesy, které vyžadují vyšší tlak a požadavky na přesnost.
Formy jsou klíčové nástroje pro lisování kovů a jejich konstrukce a výroba přímo ovlivňují kvalitu a efektivitu výroby produktů. Forma se obvykle skládá z horní formy a spodní formy a kovový materiál je zpracováván vratným pohybem děrovacího stroje. Materiál formy obecně používá vysoce pevnou a vysoce tvrdou legovanou nástrojovou ocel, aby byla zajištěna její odolnost proti opotřebení a životnost.
Oblasti použití kovových lisovacích dílů
Výroba automobilů: Automobilový průmysl je důležitou oblastí použití lisovacích dílů. Kryty karoserie, díly podvozku, příslušenství motoru atd. se vyrábí ve velkém množství pomocí procesů lisování kovů. Lisovací díly splňují nejen vysoké požadavky na pevnost a lehkost automobilových dílů, ale také výrazně snižují výrobní náklady.
Elektronika a elektrické spotřebiče: V průmyslu elektroniky a elektrických spotřebičů se kovové lisovací díly široce používají k výrobě součástí, jako jsou pouzdra, konektory a chladiče. Prostřednictvím procesu lisování lze vyrábět vysoce přesné elektronické součástky složitého tvaru, které splňují potřeby moderních elektronických produktů pro miniaturizaci a vysoký výkon.
Letecký průmysl: Letecký průmysl má extrémně vysoké požadavky na pevnost, hmotnost a odolnost dílů. Kovové lisovací díly jsou široce používány v trupech letadel, součástech motorů atd., S vysokou spolehlivostí a konzistencí.
Lékařské vybavení: Mnoho kovových částí lékařského vybavení, jako jsou chirurgické nástroje, stenty a pouzdra, se vyrábí lisováním. Lisovací díly mohou zajistit přesnou kontrolu rozměrů a kvalitu povrchu, splňující vysoké standardy lékařského průmyslu.
Budoucí vývojové trendy
S neustálým pokrokem vědy a techniky a transformací a modernizací zpracovatelského průmyslu se díly pro lisování kovů posouvají směrem k inteligentní, vysoce přesné a ekologické výrobě. Aplikace inteligentních výrobních technologií, jako jsou robotické automatizované výrobní linky, počítačově podporované navrhování a výroba (CAD/CAM) a internet věcí (IoT), dále zlepší efektivitu výroby a kvalitu lisovaných dílů.
Kromě toho požadavky na ochranu životního prostředí a udržitelný rozvoj také podpořily inovaci technologie lisování. Významnými trendy ve vývoji průmyslu se stalo používání materiálů šetrných k životnímu prostředí, snižování odpadu, úspora energie a snižování emisí. V budoucnu budou díly pro lisování kovů demonstrovat své jedinečné výhody ve více oborech a pomohou všem společenským vrstvám dosáhnout efektivního a vysoce kvalitního vývoje.
